數控等離子切割機與激光切割機的區別
等離子切割發展到現在，可采用的工作氣體對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。
激光切割機設備作為一種新型的工具目前越來越成熟的運用到各種行業，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機等。激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。
等離子切割機的使用誤區
1、噴嘴過載，噴嘴電流的提升可以提高切割效率，但是過高的電流會損傷機體。噴嘴的電流強度不要打到滿載的狀態，為工作電流的95%即可。
2、切距過小或過大，等離子切割機的割距和切割效率是成負相關的，距離越小，效率越高。但是過小的割炬會損耗割嘴，所以需要合理的把控這個距離。需要注意的是穿孔時，使用的割距應當盡量大一點。
3、穿孔厚度過大，切割機可以穿孔的距離是有規定的，一般為切割厚度的一半。
數控等離子切割機的使用優勢
更低的每零件成本
分析成本時，必須了解運行成本和每零件運行成本或每米運行成本之間的差異，這一點非常重要。那么，如何確定切割一個零件的實際成本呢？每米運行成本是每小時切割所需的一切成本除以一小時內可以切割的總長度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易損件、電力、氣體、人力和持續性開銷。每零件成本是生產一個零件所需的切割總長度乘以每米運行成本所得的值。等離子系統的切割速度更快，一定時間內生產的零件數更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。對于手持切割，計算每個作業或任務的成本可以更好地評估所節省的成本。每小時的運行成本乘以完成作業所需的總時間等于該作業的成本。對于火焰切割，務必將預熱時間及漫長的二次加工時間計算在所需時間內。
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